카톤 생산의 4대 주요 공정

1. 펄프화 공정.
상자의 주요 원료는 일반적으로 표백 목재 펄프이며 일반적으로 수입 목재 펄프는 더 많은 상업용 제품을 생산하는 데 필요합니다. 중간 제품은 국내 일반 목재, 펄프를 선택할 수 있으며, 저급 제품은 사탕수수 펄프, 잔디 펄프, 대나무 펄프, 갈대 펄프 및 백지 가장자리 및 기타 단 섬유 펄프를 선택할 수 있습니다. 여기서 기포 슬러리와 터빈 펄퍼가 작동합니다. 섬유는 파쇄에 의해 비누화되고 섬유의 접착력이 향상되며 관련 보조 재료가 추가되어 펄프의 방습 성능과 완제품의 방수 성능이 향상되며 특정 관련 재료도 추가될 수 있습니다. 펄프를 펴 바르고 혼합한 후 메쉬 몰드에 원 펄프의 탈수 성형이 용이하도록 원 펄프의 농도가 약 2%가 되도록 조절한다.
2. 성형 공정.
성형 기술은 특정 형태의 반습식 펄프 블랭크로 원료 펄프를 만드는 것입니다. 즉, 펄프화 공정으로 설계된 펄프는 금속재료 금형에 탈수 공정을 거쳐 종이 도구의 생산 공정에서 핵심 공정인 습식 펄프의 바닥층을 형성하는데, 약 95%의 수분이 펄프는 형성 과정에서 제거되므로 제품 품질, 이 과정의 에너지 소비가 매우 높으며 생산 효율 및 분쇄 속도의 향상이 결정적인 역할을 합니다. 성형 품질은 성형기, 성형 방법, 금형 구조, 펄프 품질 및 품질 요소에 따라 달라집니다.